Качеството на въглеродните добавки може да бъде измерено чрез множество показатели, като следните са някои основни критерии за преценка:
1, Съдържание на фиксиран въглерод
Определение: Фиксираният въглерод е наистина полезната част от въглеродния подобрител и колкото по-висока е стойността му, толкова по-добър е ефектът от усилване на въглерода. Съдържанието на фиксиран въглерод се получава чрез изчисляване на влагата, летливите вещества, съдържанието на пепел и съдържанието на сяра в пробата.
Стандарт: Най-общо казано, съдържанието на фиксиран въглерод във висококачествените въглеродни подобрители трябва да бъде по-голямо от 96%.
2, Съдържание на пепел
Определение: Пепелта е остатъкът, останал след изгарянето на въглероден подобрител при високи температури и колкото по-ниско е съдържанието му, толкова по-добре.
Въздействие: Карбонизаторите с високо съдържание на пепел са склонни да генерират големи количества дим и шлака по време на процеса на топене, увеличавайки консумацията на енергия, намалявайки степента на абсорбция на въглерод и удължавайки времето на работа, увеличавайки консумацията на енергия и труд.
Стандарт: Съдържанието на пепел в графитния карбонизиращ агент е относително ниско, около {{0}}.5% до 1,0%; Съдържанието на пепел в калцинирания антрацит е сравнително високо и дори висококачествените няма да бъдат по-ниски от 4% до 5%.
3, Съдържание на сяра
Въздействие: Сярата е вреден елемент, който пречи на сфероидизацията и съдържанието на сяра трябва да бъде строго контролирано за течността от сурово желязо, използвана при производството на сферографитен чугун. За сив чугун умереното съдържание на сяра може да стабилизира перлита, но прекомерното съдържание на сяра е вредно.
Стандарт: Съдържанието на сяра в карбуризатора, използван за сферографитен чугун, трябва да бъде възможно най-ниско, като обикновено се изисква S По-малко или равно на 0.015%; Съдържанието на сяра в карбуризатора, използван за сив чугун, може да бъде малко по-високо, но също така трябва да се определи според специфичните нужди.
4, Летлива материя
Определение: Летливата материя е газът и водата, освободени от въглероден подобрител по време на процеса на нагряване и колкото по-ниско е съдържанието им, толкова по-добре.
Въздействие: Летливи вещества, навлизащи в стопената стомана, ще повишат съдържанието на газ в стопеното желязо, увеличавайки риска от образуване на порьозни дефекти в отливките.
Стандарт: Летливото вещество на правилно обработените въглеродни добавки трябва да бъде под 0,5%.
5, Зърнистост
Влияние: Размерът на частиците на въглеродната добавка трябва да бъде избран според различните методи на топене, видове пещи и размери на пещите. Еднакъв и умерен по размер въглероден подобрител може да увеличи степента на абсорбция на въглерода.
Стандарт: Например размерът на частиците за индукционни пещи е между {{0}}.2 и 6 mm; Размерът на частиците на стоманата и другите черни метали е между 1.4-9.5mm; Високовъглеродната стомана изисква ниско съдържание на азот и размер на частиците между 0,5 и 5 mm.
6, Съдържание на вода
Въздействие: Въвеждането на вода в стоманата ще увеличи съдържанието на водород в разтопената стомана, което има отрицателно въздействие върху качеството на отливките.
Стандарт: Общият индекс на влага на въглеродната добавка трябва да бъде възможно най-нисък. Съдържанието на влага на въглеродната добавка в малки торби трябва да бъде по-малко или равно на 1%, а съдържанието на влага в коксовата суровина преди раздробяване и опаковане трябва да бъде по-малко или равно на 3%.
7, Съдържание на азот
Влияние: Ролята на съдържанието на азот в сивия чугун има двойственост. Умереният азот може да стабилизира перлита, да огъне люспестия графит, да пасивира върха и да подобри механичните свойства на сивия чугун; Въпреки това, прекомерният азот може да доведе до пукнатини като азотни порьозни дефекти в отливките.
Стандарт: Сивият чугун трябва да се третира с карбонизиращи агенти от въглища или нефтен кокс и съдържанието на азот трябва да бъде около 1000ppm, за да отговаря на изискванията на повечето материали за отливане. Въпреки това, при производството на сферографитен чугун е необходимо да се избере графитен карбуризатор или графитизиращ карбуризатор с по-ниско съдържание на азот.
