Феросилиций е сплав, съставена главно от силиций и желязо, обикновено съдържаща около 70% до 75% силиций и 25% до 30% желязо. Това е важна добавка, използвана в производството на стомана и други металургични процеси за подобряване на производителността на стоманата.
Феросилиций обикновено се произвежда чрез топене на руда и синтез. Следва общият производствен процес:
Обработка и раздробяване на минерали: Основните суровини за феросилиций са силициев диоксид и желязна руда. Тези руди първо се обработват чрез обогатяване и след това се натрошават на малки частици.
Предварителна обработка: Рудните частици трябва да бъдат предварително обработени, като сушене, предварително нагряване и коксуване, за да се обработват по-лесно в последващия процес на топене.
Топене: Предварително обработената руда се изпраща в пещ за топене при висока температура. Най-често използваните са електродъгови пещи или доменни пещи. При високи температури желязото и силицият в рудата ще бъдат редуцирани и комбинирани, за да образуват феросиликонова сплав.
Регулиране на сплавта: В зависимост от необходимия състав на сплавта и стандартите за качество, може да се наложи да добавите други легиращи елементи или да извършите други обработки, за да коригирате състава на феросилиция.
Отливане и формоване: Разтопената феросиликонова сплав се излива във форма за отливане, оформяйки желаната форма и размер. Това може да бъде под формата на блокове, пръти или други форми, в зависимост от крайната употреба.
Охлаждане и втвърдяване: Летата феросиликонова сплав трябва да бъде охладена и втвърдена, за да се поддържа стабилност и структура по време на последваща обработка и употреба.
Горното е общият производствен процес на феросилиций, но конкретният производствен процес може да варира в зависимост от производителя, оборудването и техническото ниво.
